1. Afskærmet metalbuesvejsning (SMAW) – mest udbredt
Princip: Bruger en belagt elektrode til at skabe en bue mellem elektroden og emnet; belægningen smelter og danner slagge og beskyttelsesgas, hvilket beskytter svejsebassinet mod luftforurening.
Fordele: Enkelt udstyr, fleksibel betjening, velegnet til-svejsning på stedet (f.eks. udendørs skilte, autoværn, stålkonstruktioner). Fungerer til alle tykkelser (fra tynde plader til tunge sektioner).
Nøglebemærkninger: Vælglavt-brintelektroder(f.eks. E7018-G for SPA-H) for at undgå koldrevner; bag elektroder ved 300-350 grader i 1-2 timer før brug for at fjerne fugt.
Typiske applikationer: Reparation på-stedet af vejrbestandige stålkomponenter, små-batchproduktion og svejsning af komplekse samlinger.
2. Gasmetalbuesvejsning (GMAW/MIG/MAG) – høj-effektiv mulighed
Princip: Bruger en kontinuerlig trådelektrode og beskyttelsesgas (MIG: argon; MAG: argon + CO₂) til at beskytte svejsebassinet; høj aflejringshastighed og stabil lysbue.
Fordele: Hurtig svejsehastighed, glat svejseoverflade, lavt sprøjt. Velegnet til mellem-plader (3-20 mm) og stor-produktion (f.eks. containerfremstilling, strukturelle rammer).
Nøglebemærkninger: Brugargon + 2–5 % CO₂blandet gas for bedre svejsestyrke og korrosionsbestandighed; match trådkvaliteten til basismetallet (f.eks. ER70S-6 for SPA-H).
Typiske applikationer: Masseproduktion af forvitrende plantekasser i stål, styreskilte og præfabrikerede konstruktionsdele.
3. Flux-Cored Arc Welding (FCAW) – Ideel til tykke plader
Princip: Bruger en rørformet tråd fyldt med flux; fluxen smelter for at danne slagge og beskyttelsesgas (selv-afskærmede eller gas-afskærmede versioner tilgængelige).
Fordele: High penetration, suitable for thick plates (>16 mm) og udendørs blæsende miljøer (selv-afskærmet FCAW kræver ikke ekstern gas). Høj afsætningseffektivitet for-krævende komponenter.
Nøglebemærkninger: Til forvitring af stål, bruglav-brintflux-trådefor at reducere risikoen for revner; fjern slaggen grundigt mellem multi-svejsninger.
Typiske applikationer: Svejsning af tykke stålbrokomponenter, tunge maskinrammer og store lagertanke.
4. Submerged Arc Welding (SAW) – Høj-volumenproduktion
Princip: Buen er nedsænket under et lag granulært flux, som beskytter svejsebassinet og reducerer sprøjt og lysbue.
Fordele: Extremely high deposition rate, deep penetration, and excellent weld quality consistency. Suitable for long straight seams or circular seams of thick plates (>20 mm).
Nøglebemærkninger: Begrænset til flade eller vandrette svejsepositioner; ikke egnet til kompleks eller-svejsning på stedet. Match flux- og trådkombinationer for at sikre vejrbestandighed af svejsemetallet.
Typiske applikationer: Stor-produktion af forvitrende stålskibsskrog, trykbeholdere og stålbjælker.
5. Gaswolframbuesvejsning (GTAW/TIG) – Præcisionssvejsning
Princip: Bruger en ikke-forbrugelig wolframelektrode og beskyttelsesgas (argon) til at skabe en lysbue; sparteltråd tilføjes manuelt om nødvendigt.
Fordele: Høj svejsepræcision, ren og æstetisk svejseoverflade, minimal varmetilførsel (reducerer HAZ-størrelse). Velegnet til tynde plader (mindre end eller lig med 3 mm) og rodgennemløbssvejsning af kritiske samlinger.
Nøglebemærkninger: Langsom svejsehastighed, høje krav til operatører. Ideel til dekorative vejrbestandige stålkomponenter (f.eks. kunstinstallationer, tynde-væggede skilte).
Typiske applikationer: Svejsning af tynde kold-valsede stålstrimler, præcisionskomponenter og rodgennemløb af samlinger med høj-integritet.
