1. Valg af svejseproces
2. Valg af fyldmetal (kritisk for korrosionsmatch)
Kerneregel: Brug vejrbestandige fyldstoffer med Cu/P/Cr/Ni for at sikre, at svejsningens rustlag matcher basismetallet og undgår galvanisk korrosion.
SMAW: E7016-G (AWS) / J507CrNiCu (GB); tør ved 350–400 grader i 1–2 timer, hold ved 100–150 grader i en termoovn.
GMAW/FCAW: ER50‑6NiCu (GMAW) eller E81T1‑W2C (FCAW); opbevares i lukkede beholdere for at forhindre fugtoptagelse.
GTAW: ER50‑6NiCu (0,8–1,2 mm diameter) til tynde plader og rodgennemløb.
3. Forberedelse til svejsning
Overflade rengøring: Fjern mølleskala, rust, olie og fugt inden for 20 mm fra samlingen med en stålbørste, kværn eller opløsningsmiddel (acetone/affedtningsmiddel) for at forhindre porøsitet og brintrevner.
Fælles design:
Butt joints: Square groove for t ≤6 mm (root gap 1–2 mm); V‑groove (60–70° included angle, 1–2 mm root face) for t >6 mm.
Filetsamlinger: Benlængde=0.7× pladetykkelse; skødled min. overlap 25 mm.
Hæftesvejsninger: Brug samme fyldstof som hovedsvejsningen; længde 10–15 mm, afstand 150–200 mm; fjern defekte stifter før hovedsvejsning.
Forvarmning:
t Mindre end eller lig med 16 mm, temp. Større end eller lig med 5 grader: Ingen forvarmning nødvendig.
t >16 mm or ambient ≤0°C: Preheat to 80–150°C (use a pyrometer to verify); for t >25 mm, forvarm til 100–150 grader .
Forvarm hele samlingsområdet (Større end eller lig med 50 mm på begge sider) ensartet for at undgå termiske gradienter.
4. Svejseparametre (Varmeinput & Interpass Control)
Varmeindgang: Keep at 15–25 kJ/cm (avoid >30 kJ/cm) for at forhindre kornforgrovning og reduceret sejhed i HAZ.
SMAW: 3,2 mm elektrode → 100–140 A, 22–26 V, kørehastighed 150–200 mm/min.
GMAW: 1,0 mm ledning → 180–220 A, 24–28 V, 20–25 L/min Ar+CO₂, kørehastighed 200–300 mm/min.
Interpass temperatur: Oprethold ved 80-150 grader (maks. Mindre end eller lig med 200 grader) for at undgå overophedning af HAZ; afkøles med tvungen luft, hvis grænsen overskrides.
Arc & Travel: Brug korte buer for at reducere sprøjt og porøsitet; opretholde ensartet rejsehastighed for ensartet perleform.
Multi-Pass svejsning: Rens slagger grundigt mellem gennemløbene; slib eventuelle defekter (f.eks. underskæring, ufuldstændig sammensmeltning) før næste gennemløb.
5. Eftersvejsningsbehandling
Øjeblikkelig behandling:
Remove slag, spatter, and weld spatter with a hammer, wire brush, or grinder; grind smooth any undercut >0,5 mm.
Ensidige svejsninger på bagsiden for at fjerne rodfejl, og svejs derefter bagsiden igen for fuld penetration.
Stress lindring:
For thick sections (t >20 mm) eller højspændingsstrukturer: Eftersvejsningsvarmebehandling (PWHT) ved 550–620 grader i 1–2 timer pr. 25 mm tykkelse, efterfulgt af ovnafkøling til Mindre end eller lig med 150 grader før luftkøling.
For tynde sektioner (t Mindre end eller lig med 16 mm): Ingen PWHT nødvendig; brug processer med lavt hydrogenindhold og korrekt forvarmning for at kontrollere resterende stress.
Korrosionsbeskyttelse:
Mal IKKE hele svejsningen; påfør i stedet en forvitringsstålpassivator eller patinaaccelerator på svejsningen og HAZ for at fremme ensartet rustlagsdannelse.
I kystområder med højt saltindhold: Påfør en tynd, mat transparent glasur på svejsningen for at øge korrosionsbestandigheden uden at skjule rustæstetikken.
