1. For-Svejseforberedelse: Eliminer hydrogenkilder og reducer stress
Rengør svejsefugeområdet grundigt
Fjern alle forurenende stoffer indeni20–30 mm af begge sider af svejsesømmenved hjælp af en stålbørste, kværn eller opløsningsmiddel:
Rust, oxidskalaer og fugt (vigtige brintkilder)
Olie, fedt, maling eller snavs (kan nedbrydes til brint under svejsning)
Sørg for, at overfladen er tør og fri for rester før svejsning.Vælg Low-Hydrogen Welding Materials
Brugelavt-brintelektroder(f.eks. E7018-G for forvitringskvaliteter af kulstofstål, E8018-B2 for højstyrkevarianter) - disse begrænser brintdiffusion ind i svejsezonen.
Tør elektroderne strengt: Bages kl300–350 grader i 1–2 timerfør brug, og opbevar dem i en opvarmet elektrodeholder under svejsning for at forhindre genabsorbering af fugt.
Til gas-afskærmet svejsning (MIG/MAG) skal du bruge beskyttelsesgas med høj-renhed (f.eks. 98 % Ar + 2 % O₂) med lavt fugtindhold; undgå at bruge forurenet gas.
Forvarm tykke plader til langsom afkøling
Forvarmning er obligatorisk for pladerStørre end eller lig med 16 mm tykeller til svejsning i lav-temperaturmiljøer (<5°C):
Mål forvarmningstemperatur:100-150 grader(mål med et termoelement for at sikre ensartet opvarmning af fugeområdet).
Hold interpass-temperaturen mellem100-200 graderunder multi-pass-svejsning for at forhindre hurtig afkøling af den varme-påvirkede zone (HAZ), som kan danne hård, sprød martensit.
2. Svejseproceskontrol: Optimer parametre for at reducere restbelastning
Brug svejsemetoder med lav-varme-indgang
Vælg processer med stabil lysbue og lav varmetilførsel for at undgå overophedning af HAZ:
Anbefalede metoder: Shielded Metal Arc Welding (SMAW), Gas Metal Arc Welding (GMAW) eller Flux-Cored Arc Welding (FCAW).
Undgå høje-varmeprocesser (f.eks. nedsænket lysbuesvejsning) for tynde plader, da de kan forårsage forgrovning af korn og øget stress.
Styr svejseparametre præcist
Brugemoderat svejsestrøm og spænding(f.eks. 180–220 A, 22–26 V for E7018-elektroder) for at sikre fuld gennemtrængning uden overdreven varme.
Svejs med en konstant hastighed (150–250 mm/min) for at forhindre, at svejsebadet størkner for hurtigt (en årsag til varme revner).
Til lange svejsesømme, brugintermitterende svejsning(springsvejsning) i stedet for kontinuerlig svejsning for at fordele varme og reducere restspænding.
Brug Multi-Pass-svejsning til tykke samlinger
For plates >20 mm tyk, opdel svejsningen i flere tynde gennemløb i stedet for et enkelt tykt gennemløb:
Hver gennemløbstykkelse: Mindre end eller lig med 3 mm.
Slib overfladen af hver gang før den næste for at fjerne slagger og defekter, hvilket reducerer spændingskoncentrationen ved svejsegrænsefladen.
3. Efter-svejsningsbehandlinger: Eliminer resterende stress og hydrogen
Hydrogen Bage-Ud for høj-risikokomponenter
For kritiske strukturer (f.eks. lastbærende-stålskilte, brokomponenter) skal du udføre en post-brintudbagning-efter-umiddelbart efter svejsning:
Opvarm hele komponenten til200-250 graderog hold for2-4 timer, afkøl derefter langsomt i luften. Dette fremskynder brintudslip fra svejsningen og HAZ, hvilket eliminerer risikoen for forsinket kold revnedannelse.
Afspændingsudglødning til tykke eller svejsede samlinger
For components with complex welds or thick plates (>25 mm), udfør afspændingsudglødning:
Opvarm komponenten til550-650 grader(under den kritiske omdannelsestemperatur for forvitringsstål), hold for1–2 timer pr. 25 mm tykkelse, afkøl derefter langsomt (mindre end eller lig med 50 grader/time) til stuetemperatur.
Denne proces reducerer resterende svejsespænding med 60-80 % og mindsker risikoen for lamelrivning eller spændingskorrosion.
Undgå hurtig afkøling efter svejsning
Svejsezonen må ikke slukkes med vand eller udsættes for stærk vind umiddelbart efter svejsning. Lad komponenten afkøle naturligt i luft for at forhindre termisk stød.
4. Yderligere kvalitetskontrolforanstaltninger
Efterse svejsninger for defekter omgående
Udfør ikke-destruktiv test (NDT) inden for24-48 timerefter svejsning (for at opdage forsinket kold revnedannelse):
Brug ultralydstest (UT) for interne defekter (f.eks. revner, porøsitet) eller magnetisk partikeltest (MT) for overfladedefekter.
Undgå mekanisk skade på svejsezonen
Udfør ikke kraftig slibning eller hamring på svejsningen eller HAZ, da dette kan introducere nye spændingskoncentrationer og udløse revner.
