1. Grundlæggende slagsejhedsgrad
S355J0WP tilhørerJ0 kvaliteti henhold til EN 10025-5.
Charpy V-notch slagstandard: Større end eller lig med 27 J gennemsnit ved0 grader(tre prøver, ingen enkelt værdi er for lav).
Dette sikrermodstand mod sprøde brudved kolde omgivelsestemperaturer.
2. Sejhed i basismetal
Under normale leveringsforhold (TMCP eller normaliseret valset), er typiske faktiske stødværdier40–80 J ved 0 grader, meget højere end minimumskravet.
Mikrostrukturen er fin ferrit + perlit, raffineret af Nb/Ti mikrolegering, hvilket giver god sejhed og lav duktilt-skørt overgangstemperatur.
Det viserfremragende modstand mod dynamisk belastning(broer, køretøjer, maskiner).
3. Varmepåvirket zone (HAZ) sejhed
HAZ sejhed ergod, men lidt lavere end uædle metal.
Lavt kulstofdesign og fine kornelementer forhindrer alvorlig kornforstørrelse under svejsning.
Under normal varmetilførsel forbliver HAZ-påvirkningen ved 0 grader genereltStørre end eller lig med 27 J.
For høj varmetilførsel kan reducere HAZ-sejhed; derfor anbefales moderate svejseparametre.
4. Lav temperatur sejhed under 0 grader
J0 karakter erikke designet til dybkolde miljøer(f.eks. -20 grader, -40 grader).
Anslagsenergien falder mærkbart under -10 grader.
Hvis -20 grader eller lavere sejhed er nødvendig, brugS355J2WP (J2 klasse)i stedet, hvilket garanterer større end eller lig med 27 J ved -20 grader .
5. Sejhed efter langvarig atmosfærisk eksponering
Overflade patinatrænger ikke ind i det indreeller forringe uædle metals sejhed.
Langvarig udendørs eksponering haringen negativ effekt på effektpræstationen.
Korrosionsgruber kan skabe spændingskoncentrationer, men dette er et strukturelt problem, ikke en væsentlig ændring i sejheden.
6. Sammenligning med andre karakterer
vs. Q355NH: Lignende sejhedsniveau; S355J0WP har mere ensartet batchydelse.
vs. S355J0 (almindeligt kulstofstål): Næsten identisk slagstyrke.
vs. S355J2WP: S355J0WP er svagere ved temperaturer under nul.
7. Faktorer, der reducerer sejhed
For høj svejsevarmetilførsel → HAZ kornforgrovning.
Tung snittykkelse → langsommere afkøling, grovere mikrostruktur.
Lav temperatur under designområde → øget risiko for sprøde brud.
Stor indre belastning eller alvorlig tilbageholdenhed.
