1. Tynde målere (1,6–6 mm): Fremragende svejsbarhed
Ingen obligatorisk forvarmning nødvendig, takket være lav varmetilbageholdelse og en lille- varmepåvirket zone (HAZ).
Anbefalede processer: GMAW/MIG og FCAW (for hurtig, præcis varmestyring for at undgå-gennembrænding); SMAW er anvendelig med dygtig betjening.
Kun minimal overfladeforberedelse er påkrævet; ingen efter-svejsevarmebehandling nødvendig (svejseforvrængning er hovedproblemet).
2. Mellemmålere (6–25 mm): God svejsbarhed
Forvarmning er valgfri (80-120 grader) kun til kolde forhold (mindre end eller lig med 5 grader) eller tætte samlinger-for at forhindre brint-induceret revnedannelse (HIC).
Anbefalede processer: SMAW, GMAW og FCAW er alle velegnede (GMAW/FCAW for produktivitet, SMAW til-svejsning på stedet).
Let svejsestrengslibning kan forbedre patinaens ensartethed; ingen stressbehandling nødvendig.
3. Tykke målere (25–100 mm): Reduceret svejsbarhed (krævet streng kontrol)
Obligatorisk forvarmning (100–150°C for 25–50 mm; 150–200°C for >50 mm) for at bremse afkøling, undgå skøre mikrostrukturer og reducere HIC-risiko.
Anbefalet proces: SMAW (ideel til multi-svejsning og varmestyring); oxy-brændstofsvejsning undgås.
Kritiske strukturelle led kan have brug for stressaflastende varmebehandling (550-650 grader); svejsning/HAZ-slibning er påkrævet for patinaensartethed og spændingsreduktion.
4. Universelle svejseregler for alle tykkelser
Brug altid forvitringsstål-matchede fyldstoffer (f.eks. E7018-W, ER70S-W) for at bevare korrosionsbestandigheden i svejsninger.
Rengør svejsezonen grundigt (20 mm på hver side) for at fjerne urenheder og forhindre porøsitet.
Styr varmetilførsel: lav varme til tynde målere (forhindrer gennembrænding) og styret multi-varme til tykke målere (administrer kølehastigheder).
